注塑模具的基本常識

? 模具的分類
? 注塑原理介紹
? 注塑模具7大系統(tǒng)介紹及模具基本結構介紹
? 熱流道模具介紹
? 普通（冷）流道注塑成型原理介紹
? 常見注塑模具介紹
? 模具設計流程及要點
? 模具試模注意事項
? 模具驗?；A知識

          金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等）等

注塑模具分類

注塑模成型原理：

1.烘干的塑料顆粒通過成型機料斗進入成型機料筒
2.在加熱片加熱和螺桿旋轉產生的剪切熱的共同作用下塑料顆粒成為熔融狀態(tài)
3.熔融塑膠在成型機機頭部分聚集，計量
4.螺桿停止轉動，改為向前平動，擠壓塑料熔體
5.塑膠進入模具澆注系統(tǒng)，然后流到模具成型型腔
6.通過模具本身熱傳導以及模具外加的冷卻系統(tǒng)使塑膠冷卻凝固
7.冷卻完全后，打開模具，成型機的頂出系統(tǒng)將產品頂出，同時成型機螺桿后退開始下一次塑膠熔融計量。

注塑模具7大系統(tǒng)介紹：

注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。
2.導向系統(tǒng)：導柱，導套，定位塊等。
3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。
4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。
5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。
6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。
7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

   熱流道模具的特點

　　為什么會有這種熱流道技術出現(xiàn)呢?熱流道技術又能夠帶給我們哪些好處呢?熟悉注塑工藝的工程人員都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)：

　　a. 填充困難;b. 薄壁大制件容易變形;c. 澆道原材料的浪費;d. 多模腔模具的注塑件質量不一等。

熱流道技術的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處：

對結構設計人員來說，如果能夠排布出模具排位圖對把握模具報價將會很有幫助。

模具試模過程中注意要點：

1.模具開合模是否順暢。

2.模具頂出是否順暢, 產品能否自動掉落

3.注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大?。ㄟx擇合適壓力、速度、料量）。

4.模具在升溫后，把模具開合數(shù)次，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現(xiàn)象。如果沒有方可繼續(xù)。

5.試模時，先試出短射產品（確認結合線和排氣)。

6.產品打滿之后讓品質人員確定尺寸和外觀。