注塑模具制造流程及工藝

? 接受任務

? 模具設計

? 模具制造

? 加工工序表

? 模具檢驗及試模

? 改模及修模

? 模具保養(yǎng)

  塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程，就是接受任務。

1.塑件制作要求

2.工藝資料

3.成型設備的選擇

4.模具具體結(jié)構(gòu)方案

   

模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結(jié)構(gòu)也要做相應的更改。由于模具已經(jīng)制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，必須根據(jù)具體情況，找到最好的更改辦法。對于結(jié)構(gòu)設計來說，結(jié)構(gòu)的更改必須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改最容易等，可在結(jié)合相關信息的情況下再作出相關的改模，必要時可咨詢模具組同事。

冷卻系統(tǒng)的加工：  

  冷卻系統(tǒng)的加工(鉆運水)，產(chǎn)品一般要求前模運水在發(fā)第一次改模資料時需加工，后模運水在發(fā)第二次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對生產(chǎn)影響較大的情況，如PC料的生產(chǎn)（需打熱油成型情況），盡量在第一次試模前開啟。

  故結(jié)構(gòu)設計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運水的開啟能正常運行，生產(chǎn)尺寸盡快確定。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改模：

  加筋條，加柱子，結(jié)構(gòu)大改重做鑲件。

  原生筋條加減膠，柱子移位，螺絲柱加大減小，高度加高降低，批鋒修整等等。

由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產(chǎn)生生銹現(xiàn)象，故需對模具做好保養(yǎng)，在不生產(chǎn)時需打上防銹油，涂上黃油等。

另外，由于模具鋼材有一定的使用壽命，以及模具結(jié)構(gòu)設計的不合理，有些尖薄鋼結(jié)構(gòu)或者司筒頂針等會出現(xiàn)崩裂和折斷等情況，在后期保養(yǎng)中就必須不斷的去維護，修整。